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拉絲機是一種用于將金屬線材進行拉伸加工的設備，其結構與工作原理如下：

拉絲機的結構主要包括放線裝置、主機、收線裝置、冷卻系統以及電氣控制系統等部分。放線裝置負責將待加工的金屬線材平穩、連續地送入拉絲機，確保線材在加工過程中的穩定供給。主機是拉絲機的核心部件，包含拉絲模座、拉絲輪、電機及減速器等關鍵組件。拉絲模座用于安裝拉絲模具，模具的孔徑決定了線材的直徑。拉絲輪則提供必要的牽引力，使金屬線材順利通過模具，實現從粗到細的連續變化。

在拉絲過程中，金屬線材經過放線裝置進入主機，通過拉絲模具受到拉伸力的作用，逐漸減小直徑。同時，冷卻系統不斷將冷卻液噴灑在金屬線材上，以降低其溫度，防止因摩擦產生的高溫導致線材硬化或變形。經過拉伸后的金屬線材進入收線裝置，該裝置負責將成品線材整齊地卷繞起來，并保持一定的張力，以確保線材的質量和整齊度。

電氣控制系統負責拉絲機的整體運行控制，包括啟動、停止、速度調節及故障報警等功能。現代拉絲機多采用PLC（可編程邏輯控制器）控制，具有較高的自動化水平和精度，能夠根據預設的工藝參數自動調整拉絲速度、張力等，以滿足不同線材的加工需求。

綜上所述，拉絲機通過精密的結構設計和良好的工作原理，實現了金屬線材的高效、準確拉伸加工。